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巨一集团引进精益化生产模式促效益提升(图)

www.66lc.com2015年11月03日 15:38:25来源:鹿城新闻网字体:

 

王荣 摄

  鹿城新闻网讯(王荣 叶玮倩)位于“中国鞋都”一期的巨一集团,去年10月份以来,针车车间订单在增长,生产空间却缩小了一半,不仅减少了不必要的电量损耗,而且人均产能每小时提高了15%。这到底是怎么回事呢?

  原来,这是近三个月来,巨一集团请来福建精益化生产管理咨询公司,专门辅导、培训员工进行精益化生产的结果。

  精益化生产模式为日本丰田公司在上个世纪50年代首创,就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,通过提高生产效率来增加员工的收入,从而稳定员工队伍,促进企业发展。该模式是当今世界上最先进的生产管理模式之一,被誉为“改变世界的机器”。

  作为国家、省皮革行业重点企业,巨一集团以生产内外贸易皮鞋为主,拥有现代化标准厂房5万平方米,公司年产能力达1200万双,员工达5000人。

  2013年12月31日上午,记者来到巨一集团工业园区。“我们从‘建立标准、教育培训、监督检查、落实责任、统计分析、持续改进’等6个方面入手,全面实行精益化生产。”巨一集团常务副总经理戚亦农介绍说,为了固化这一新的管理模式,公司建立统计数据分析库,定期召开精益生产分析会,从数据中发现问题、分析原因,从而找到解决问题的办法,以达到持续改进的目的。

  记者在针车车间现场看到,针车生产线里没了传送带,员工们相向而坐,生产一只,检查一只,传递一只。而且,现场生产管理十分合理,所有的制品都在桌面上及时传送,减少了物料落地。“原来的针车车间每条生产线中间都有一条电动传送带,既费电又占空间,生产效率也比较低下。”巨一集团企管部主管祝恒林说,过去,因产品滞留时间长,生产场地有限,2013年上半年,企业不得不把一些定单外发生产;另外,许多员工嫌工资少回内地找工作了。 

  “采用精益化生产模式后,我作为生产线的班长成了配送员,负责给员工送料,以小批量、多批次的方式给工人们送料发料,使生产线上生产效率最大化。”面部三车间针29线组长梅树等说,精益化生产后,成效明显。一是大大减少了员工每次领料所耽误的时间;二是几十组的传送带停止使用后,减少了电量损耗,3个月将近节省电费12万多元;三是不需要像过去那样堆积鞋料,大大减少了生产空间;四是工人每小时产出更多了,工资也高了。

  在现场记者看到,福建精益化生产管理咨询公司的几位辅导培训老师正在车间检测工序、工作效率等,一边检测,一边指导员工整改。“经过近3个月的整改,针车从投料第一道工序至末道工序,线上周转物料已控制在250双以内,预计可减少生产线在制品约15万双以上,盘活资金300万元。”一位辅导老师告诉记者,采用精益化生产模式就是以管理创新来倒逼管理模式由“粗放型”向“效益型”转变。 

【编辑:唐静若】

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